Dây chuyền sản xuất kệ siêu thị tự động hóa tại Việt POS

Dây chuyền sản xuất kệ siêu thị tự động hóa

Việt POS là đơn vị sản xuất và cung cấp các dòng kệ siêu thị phổ biến trên thị trường. Để giúp khách hàng hiểu rõ hơn về dây chuyền sản xuất kệ siêu thị tự động hóa đạt tiêu chuẩn chất lượng, chúng tôi mô phỏng cụ trình quy trình dưới đây.

Dây chuyền sản xuất của chúng tôi đảm bảo sản xuất liên tục, luôn tuân theo các thử nghiệm kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nhất. Hơn nữa, các quy trình hàn tự động được ViệtPOS sử dụng là tiên tiến nhất trên thị trường. Tất cả các thành phần của giá đỡ của chúng tôi đều trải qua các bài kiểm tra toàn bộ về lực kéo, độ uốn, độ nén và độ cứng của khớp.

Dây chuyền sản xuất

Nguyên liệu cấu thành sản phẩm chuẩn loại 1
Vật liệu được xử lý bằng quy trình sơn tự động để đảm bảo độ bền chắc
Những thành phần dễ bị mài mòn và ăn mòn nhất được hoàn thiện bằng phương pháp cataphoresis, cho phép mức độ chống chịu cao gấp ba lần so với sơn thông thường
Mang lại nhiều lợi thế: khả năng chống ăn mòn cao, chống cháy tối ưu (nhiệt độ bắt lửa trên 200 ºC).
Tất cả các quy trình tính toán, thử nghiệm và thiết kế giá đỡ kim loại tuân theo tiêu chuẩn quốc tế

Mô phỏng dây chuyền tại Việt POS

Hệ thống dập tự động

Hệ thống cán chân trụ omega

Hệ thống cán beam

Hệ thống hàn tự động

Hệ thống sơn tĩnh điện

Quy trình đóng gói cẩn thận

Công đoạn sản xuất kệ siêu thị

Xử lý thô, định hình vật liệu đầu vào

Nguyên liệu đầu vào để tạo thành một bộ kệ là thép thép hộp, thép dây và tôn cuộn,.. Mỗi chi tiết của kệ đều được định hình bằng một máy tự động riêng biệt hay còn gọi là xử lý thô và tạo hình cho sắt, tôn.

Ngâm tẩy bề mặt vật liệu

Ngâm tẩy 8 bước bằng hệ thống băng chuyền đưa các chi tiết thô vào các bồn ngâm tẩy (bồn hóa chất tẩy rửa, nước, chất định hình…) sẽ giúp loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ, rỉ sét bám trên bề mặt vật liệu.

Sấy khô các bộ phận trước khi sơn

Để đảm bảo sơn bám chắc và bền bỉ nên cho vật liệu vào lò đốt để sấy khô. Quá trình này cần giám sát chặt chẽ mức nhiệt độ để mọi yếu tố kỹ thuật tốt nhất trước khi tiến hành sơn tĩnh điện cho sản phẩm.

Sơn tĩnh điện bằng lò sơn tự động khép kín

Các chi tiết của kệ sẽ được phun sơn tĩnh điện trên dây chuyền phun sơn tĩnh điện tự động giúp bột sơn bám toàn bộ bề mặt vật liệu.

Sấy khô các chi tiết

Các chi tiết của kệ cần phải cho vào lò sấy khô để làm khô lớp sơn tĩnh điện giúp bề mặt sản phẩm được hoàn thiện, đảm bảo tránh được hoen gỉ trong quá trình sử dụng.

Đóng gói thành phẩm

Sau khi hoàn thành các bước ở trên, kệ sẽ được đóng gói và được vận chuyển đến và lắp ráp thành một bộ kệ hoàn chỉnh cho khách hàng.